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BIAOZHI6791环氧煤沥青漆

组成：由环氧树脂、煤焦沥青、助剂、有机溶组成漆基，以聚酰胺为固化剂。使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。

特性：该漆漆膜附着力强，耐水防潮，具有优越的防腐性能，能抵受化学介质的侵蚀。涂装后要尽快下水、埋地或避免曝晒，防止涂层粉化、龟裂。

用途：适用于水下、地下及不被阳光曝晒的重腐蚀环境中的钢结构及混凝土结构表面作长效防腐防水保护涂层，如石油化工工程，混凝土基础、矿山设备，港口码头，输油输水管等。

技术指标：

原漆状态：漆基为可流动的浆状物，固化剂为液体

漆膜颜色及外观：黑色、漆膜平整有光

干燥时间（小时）：表干≤4；实干≤24

固体含量：≥80%

柔韧性≤1mm

附着力≤2级

耐冲击性：50 kg.cm

耐盐水性（3%NaC1，168h）：漆膜无变化

施工参考：

调配重量比例：漆基：固化剂=20：2（有变化时以包装重量为准）

混合使用期：6小时

理论涂布率：16米²/ 升(干膜50微米计)

建议涂装道数：3道

复涂间隔时间：16小时后，超过3天应作打磨处理

表面处理：干燥、无油污、灰尘

施工环境：底材温度应高于露点3℃以上，相对湿度85%以下，雨、雪天不宜施工

涂装方法：喷涂、刷涂、辊涂

稀释剂（注：加入稀释剂将降低干膜厚度）：环氧稀释剂

• 调制比例会因天气或产品改进而变动，当产品的分包装实际重量比例与此比例不符时，应以分包装的实际重量比例为准。

环氧锌黄底漆

组成：以环氧树脂、锌铬黄、等防锈颜料、助剂、有机溶剂组成漆基；以混合胺树脂为固化剂。使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。

特点：附着力强，封闭性好,效果稳定；防锈效果优良。

用途：适用作有色金属（锌、铝、镁、镀锌管等）的防锈配套专用底漆使用；也可用于钢铁物面作防锈漆用。避免曝晒、防止涂层粉化。

技术性能：

颜色：铁红色、锌黄色；漆膜平整、半透明

细度≤50 um

干燥时间：表干≤4；实干≤24

柔韧性≤1mm

附着力≤2级

冲击强度：50 kg.cm

浸泡3%盐水120h   不起泡、不脱落、无锈迹

物理参数及施工参考：

闪点：27℃

混合后适用时间：6小时

理论涂布率：0．16公斤/米²（以干膜50 微米计）

建议涂装道数：2道

复涂间隔时间：16小时后，超过3天应打磨

配套用漆：环氧漆、氯化橡胶、氯磺化、聚氨酯、丙烯酸等高性能涂料为佳。

表面处理：有色金属须除油污、盐份，并作轻微打磨；钢材喷砂或抛光至露出金属光泽达到Sa2.5级，表面粗糙度相当于无油、脂等污物。

施工环境：底材温度应高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工。

涂装方法：喷涂、刷涂

稀释剂（注：加入稀释剂将降低干膜厚度）：环氧稀释剂5%-10%

BIAOZHI6731环氧带锈底漆

说明：本漆是一种符合有机挥发性含量标准的双组份环氧树脂涂料。

特点：耐酸、碱、盐。漆膜坚韧、耐磨、、抗冲击、耐盐雾，耐湿热、耐霉菌。固体温度范围宽，能被多种面漆所覆盖。

用途：适用于酸、碱、盐等腐蚀环境下的钢材及其他金属材料表面长效保护涂层的中间漆。对于中等防腐要求，可实现底面漆合一，作底漆使用时，可带锈、带潮涂装，对新旧钢材都具有***的防护性能。在没有强烈紫外线光照射且色彩要求不高的工业环境下，亦可作面漆使用。

技术性能：

颜色：铁红色

干燥时间：表干≤4；实干≤24

完全固化：7天

体积固体含量（混合后）：83%

挥发有机化合物含量（V.O.C）：170克/升

附着力≤2级

冲击强度：50 kg.cm

物理参数及施工参考：

闪点：23℃

比重：约1.5公斤/升

混合重量比例：漆料：固化剂=4：1（有改变按包装比例为准）

混合后适用时间：6小时

理论涂布率：8.3米²/升 (干膜100微米计)

建议涂装道数：2道

复涂间隔时间：6小时

表面处理：表面无油、脂、锈层、氧化皮和旧漆膜。表面清洁度达到国标GB8921-88中的St2级水平。

施工环境：底材温度应高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工

涂装方法：喷涂、刷涂

稀释剂（注：加入稀释剂将降低干膜厚度）：环氧稀释剂5%-10%广州环氧底漆花都环氧面漆东莞环氧防锈漆深圳环氧煤沥青防腐漆惠州环氧云铁中间漆珠海中山佛山江门清远韶关